合成氨生產(chǎn)有了節(jié)能減排新途徑

 　　廣西柳州化工股份有限公司最新開發(fā)的“粉煤氣化低水/氣耐硫變換新工藝”，為采用粉煤氣化生產(chǎn)合成氨開辟了一條生產(chǎn)運行平穩(wěn)、節(jié)能減排效果顯著的新途徑。截至記者昨天發(fā)稿時，該工藝技術(shù)已在柳化粉煤氣化30萬噸/年合成氨裝置中實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，裝置運行指標(biāo)均在理想范圍內(nèi)，合成氨產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　據(jù)了解，中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會組織專家組于12日對這項新工藝進行了鑒定考核，并順利驗收。專家組建議加大該技術(shù)工業(yè)推廣力度，盡快在粉煤氣化工藝裝置上推廣應(yīng)用。

　　該工藝技術(shù)的開發(fā)成功，解決了高濃度一氧化碳(CO)，原料氣變換時易發(fā)生甲烷化副反應(yīng)的難題，大大降低了廢氣排放量，實現(xiàn)了重大突破。該技術(shù)為采用粉煤氣化生產(chǎn)合成氨開辟了一條生產(chǎn)運行平穩(wěn)、節(jié)能、環(huán)保效果顯著的新途徑。

　　該工藝充分利用殼牌廢鍋流程原料氣中水含量低的特點，全部采用自主開發(fā)的QDB-04催化劑，通過控制工藝氣中的水/氣比，來控制第一反應(yīng)器變換反應(yīng)的深度和床層的熱點溫度，實現(xiàn)在不發(fā)生甲烷化副反應(yīng)的前提下，將高濃度CO原料氣在低水/氣比的工藝條件下實施變換，具有創(chuàng)新性。

　　經(jīng)過一年多的工業(yè)化應(yīng)用，監(jiān)測結(jié)果表明：與高水/氣比多段變換流程相比,該工藝第一段水/氣比最高不超過0.3，各段水/氣比最高不超過0.5，最高熱點溫度不超過400℃，操作條件溫和，變換裝置運行平穩(wěn),無甲烷化副反應(yīng)發(fā)生，能大幅度降低蒸汽用量并節(jié)省設(shè)備投資，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，綜合技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。