中小氮肥企業(yè)節(jié)能減排又有新選擇

 　　1月4日從福建智勝化工股份有限公司傳來喜訊，該公司合成氨/尿素生產(chǎn)水潔凈回用技術(shù)研究項(xiàng)目剛剛通過了福建省科技廳組織的科技成果鑒定。專家認(rèn)為，這項(xiàng)在國內(nèi)同行業(yè)中居領(lǐng)先水平的技術(shù)，對國內(nèi)中小氮肥企業(yè)開展系統(tǒng)的清潔生產(chǎn)技術(shù)研究和應(yīng)用將起到示范作用，節(jié)能減排效果顯著。

　　被列入國家污染治理環(huán)保專項(xiàng)的這項(xiàng)氮肥生產(chǎn)廢水綜合治理環(huán)保工程項(xiàng)目，總投資1173萬元。通過2年多實(shí)施，該技術(shù)已在造氣廢水治理、含氨廢水提濃、尿素工藝?yán)淠荷疃人狻⒃畠艋幚怼⒀h(huán)冷卻水系統(tǒng)改造、廢水在線監(jiān)測系統(tǒng)建設(shè)、造粒塔粉塵回收治理等方面取得了較好的效果，每年可節(jié)省近百萬元的一次水用量，節(jié)電90萬千瓦時(shí)，減排污水187.9萬噸、氨氮118 噸、COD236.6噸、尿素粉塵404噸，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益564萬元。企業(yè)通過綜合治理，對生產(chǎn)過程中廢氣、廢渣等吃光榨凈，年可降低生產(chǎn)成本1600萬元以上。

　　該技術(shù)完成了精煉再生氣回收技術(shù)的研究和裝置建設(shè)，具有多方面的優(yōu)勢：回收利用再生氣中的氨、CO等有效成分，解決了合成氨精煉工序噴頭開孔技術(shù)問題，提高了銅液再生效率;系統(tǒng)加氨量減少，節(jié)約用氨約0.26kg/tNH3;完成了尿素殘液低壓二氧化碳?xì)馓崴饧夹g(shù)的引進(jìn)及創(chuàng)新應(yīng)用;采用1.1MPa低壓蒸汽水解、二氧化碳?xì)馓帷⑷灰惑w的水解—解吸塔結(jié)構(gòu)和高效傳質(zhì)塔內(nèi)件等創(chuàng)新技術(shù)，使殘液排放濃度中的尿素≤3.0×10-6、氨≤5.0×10-6，可以替代國外的低壓深度水解技術(shù)。

　　此外，智勝化工還完成了尿素造粒塔粉塵回收技術(shù)的研究和裝置建設(shè)，解決了高效霧化、除塵設(shè)施除垢等關(guān)鍵技術(shù)問題，年可回收尿素約360噸;采用混凝、沉降與過濾為一體的高效污水凈化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了造氣、脫硫工序除塵冷卻水的閉路循環(huán);采用自主研發(fā)的自控裝置，解決了原造氣洗氣塔無氣用水的問題,減少用水量約20%，冷卻水循環(huán)使用率達(dá)99%以上。