蒸餾殘?jiān)刭|(zhì)物分離成套技術(shù)及裝備

 

　　分子蒸餾可使高沸點(diǎn)(常壓沸點(diǎn)大于420℃)有機(jī)物在遠(yuǎn)低于常壓沸點(diǎn)下氣化蒸出，使重質(zhì)有機(jī)物料的分餾切割條件可控性提高且不易發(fā)生熱分解、熱聚合等副反應(yīng)，與現(xiàn)代分析測試技術(shù)，如色譜-質(zhì)譜聯(lián)用等的結(jié)合更可對(duì)傳統(tǒng)化工蒸餾的重質(zhì)殘?jiān)?危險(xiǎn)廢物)實(shí)現(xiàn)高效的減排及再利用。分子蒸餾具有蒸餾溫度低、蒸餾壓強(qiáng)低、分離效率高受熱時(shí)間短等技術(shù)優(yōu)勢。

 

　　技術(shù)特點(diǎn)與關(guān)鍵指標(biāo)：

 

　　該分子蒸餾減排重質(zhì)物工藝流程特點(diǎn)是：針對(duì)不同高沸點(diǎn)重質(zhì)蒸餾殘?jiān)芯块_發(fā)多級(jí)分子蒸餾與薄膜蒸發(fā)器耦合，穩(wěn)定的高真空系統(tǒng)，色質(zhì)聯(lián)鑒別定性,根據(jù)利用價(jià)值確定切割餾分段，回收利用。

 

　　適用于蒸餾殘?jiān)刭|(zhì)物分離利用。研究明確廢棄殘?jiān)刭|(zhì)物沸點(diǎn)餾程段基礎(chǔ)上，模擬計(jì)算分子蒸餾工藝技術(shù)條件及裝備工程參數(shù)，并設(shè)計(jì)控制合理溫度、壓強(qiáng)差、真空系統(tǒng)，優(yōu)化級(jí)數(shù)及級(jí)間參數(shù)。利用已建立重質(zhì)有機(jī)物蒸餾殘?jiān)镄詳?shù)據(jù)庫，可將常壓沸點(diǎn)480℃至670℃化工蒸餾殘?jiān)刭|(zhì)物連續(xù)分餾，回收利用，實(shí)現(xiàn)減排和廢棄資源合理利用。

 

　　經(jīng)濟(jì)效益：

 

　　多效利用蒸發(fā)潛熱并多級(jí)分餾重質(zhì)殘?jiān)鳛楦碑a(chǎn)物利用，實(shí)現(xiàn)高效率環(huán)保減排，并通過節(jié)能措施降低運(yùn)行成本。

 

　　多級(jí)分子蒸餾可有效解決傳統(tǒng)蒸餾在高溫下分解、聚合、裂解及結(jié)焦難題，控制蒸餾溫度在遠(yuǎn)離常壓沸點(diǎn)(400~630℃)下進(jìn)行，避免傳統(tǒng)殘?jiān)枚苇h(huán)境污染問題。

 

　　過程無廢水排放，廢真空尾氣進(jìn)裝置作熱能利用。

 

　　該分子蒸餾裝置可根據(jù)蒸餾殘?jiān)鼣?shù)量、組成靈活采用耦合系統(tǒng)及選擇級(jí)數(shù)，設(shè)計(jì)計(jì)算可采用Aspen plus模擬或定性重質(zhì)物結(jié)構(gòu)，裝置熱能利用可優(yōu)化設(shè)計(jì)計(jì)算

 

　　適用范圍：

 

　　醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料及精細(xì)化工中間體蒸餾殘?jiān)蛛x回收利用，化工危險(xiǎn)廢物減排回收利用;植物油及衍生物蒸餾殘?jiān)逐s利用(二聚酸、甘油酯)。煤焦油餾分萘、蒽、苊、芴衍生物分離研究與設(shè)計(jì);重質(zhì)烷基苯、廢潤滑油及餾分油深拔分離研究。

 

　　合作方式：合作開發(fā)。